
Описание продукции: Муллитовый саггер для катодных материалов Обзор продукции Данное изделие специально разработано для процесса прокалки прекурсоров катодных материалов для литиевых батарей, таких как NCA, NCM. Изготовленное на основе высокочистого муллитового материала, оно обладает превос...
Муллитовый саггер для катодных материалов
Данное изделие специально разработано для процесса прокалки прекурсоров катодных материалов для литиевых батарей, таких как NCA, NCM. Изготовленное на основе высокочистого муллитового материала, оно обладает превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью и стабильностью размеров, эффективно снижая взаимодействие с катодным материалом и повышая стабильность качества продукции.
Низкий уровень загрязнения: Строгий контроль растворимых примесей предотвращает загрязнение катодного материала.
Высокая стабильность: Термостойкость и химическая стойкость позволяют использовать в окислительной/слабовосстановительной атмосфере.
Длительный срок службы: Оптимизирована толщина стенок, плотность и термостойкость в соответствии с особенностями прокалки катодных материалов.
Высокая воспроизводимость: Стабильность размеров минимизирует влияние межпартийных отклонений на результат прокалки.
Хорошая адаптивность к технологическим процессам: Возможна корректировка состава и структуры в зависимости от скорости нагрева, времени прокалки и характеристик сырья.
Прокалка прекурсоров катодных материалов (серии NCA/NCM)
Пакетные высокотемпературные процессы: нанесение покрытий на поверхность, активационная обработка и др.
| Параметр | Технические характеристики |
| Структурные свойства (излом) | Относительное удлинение ≤ 0.5% |
| Химический состав | Al₂O₃: 50-65% SiO₂: 20-35% Fe₂O₃: ≤ 0.9% MgO: 4-12% Na₂O: ≤ 0.5% K₂O: ≤ 0.5% Потеря массы при прокаливании: ≤ 0.3% |
| Водопоглощение | 9-13% |
| Изменение линейных размеров после повторного обжига | (1500℃, 3 ч) ≤ 0.1% |
| Кажущаяся пористость | 20-30% |
| Объемная плотность | 2.0-2.3 г/см³ |
| Предел прочности при изгибе при комнатной температуре | ≥ 8 МПа |
| Коэффициент теплового расширения | 3.2 × 10⁻⁶ ~ 4.2 × 10⁻⁶ |
| Цикличность спекания | Превышает требования заказчика |