
Введение в продукт Корундовый саггер для спекания металлических порошков в порошковой металлургии Краткое описание продукции Используется для спекания или предварительного обжига железосодержащих, медных, керамических, а также некоторых тугоплавких металлических порошков. Высокая термостойко...
Корундовый саггер для спекания металлических порошков в порошковой металлургии
Используется для спекания или предварительного обжига железосодержащих, медных, керамических, а также некоторых тугоплавких металлических порошков. Высокая термостойкость и низкая реакционная способность делают его стабильным носителем для производства порошковой металлургии.
Не участвует в реакции и не загрязняет металлический порошок
Выдерживает термические напряжения, вызванные расширением/сжатием порошка
Высокая стойкость к окислению и проникновению
Длительный срок службы, пригоден для многократного циклического использования
Поддонного, мелкокамерного или глубококамерного типа
Возможна установка перегородок для многослойной загрузки
Ёмкость может быть спроектирована в соответствии с насыпной плотностью порошка
Спекание железосодержащих и медных порошков
Предварительный обжиг специальных металлических порошков
Высокотемпературные металлокерамические композитные материалы
| Параметр | Ед. изм. | Изделия из корунда и муллита | Корундовые изделия | Циркониево-корундовые изделия | |||
| HAL-75 | HAL-80 | HAL-85 | HAL-95 | HAL-99 | HAL-99 | ||
| Объёмная плотность | ≥ г/см³ | 2.55 | 2.60 | 2.80 | 3.10 | 3.15 | 3.80 |
| Открытая пористость | ≤ % | 19 | 19 | 19 | 18 | 18 | 0.5 |
| Предел прочности при сжатии при комнатной температуре | ≥ МПа | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 100 |
| Температура начала размягчения под нагрузкой (0.2 МПа, 0.6%) | ≥ ℃ | 1500 | 1600 | 1680 | 1700 | 1700 | |
| Максимальная температура длительной эксплуатации | ≤ ℃ | 1500 | 1600 | 1680 | 1700 | 1800 | |
| Линейная усадка при нагреве (1600℃×3 ч) | ≤ % | / | / | ±0.3 | ±0.2 | ±0.2 | |
| Al₂O₃ | ≥ % | 75 | 80 | 85 | 95 | 99 | 90 |
| SiO₂ | ≤ % | / | / | / | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Fe₂O₃ | ≤ % | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.15 | 0.1 | 0.1 |